Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl

Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl

Ventilkugeln aus Duplex-Edelstahl bestehen aus austenitischem -ferritischem Duplex-Edelstahl (z. B. 2205, 2507 usw.) und kombinieren die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl mit den hohen Festigkeitseigenschaften von ferritischem Edelstahl.
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Beschreibung
Technische Parameter

Zhejiang Jigong Valve Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl in China. Wenn Sie günstige Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl aus China im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Grundlegende Einführung

Ventilkugeln aus Duplex-Edelstahl bestehen aus austenitischem -ferritischem Duplex-Edelstahl (z. B. 2205, 2507 usw.) und kombinieren die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl mit den hohen Festigkeitseigenschaften von ferritischem Edelstahl. In Chloridumgebungen ist seine Beständigkeit gegenüber Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) deutlich besser als bei gewöhnlichen austenitischen Edelstählen (z. B. 304, 316). Gleichzeitig werden die mechanische Festigkeit (Streckgrenze etwa doppelt so hoch wie bei 316L) und die Ermüdungsbeständigkeit erheblich verbessert. Seine Duplexstruktur verleiht dem Produkt eine hervorragende Erosions- und Verschleißfestigkeit. In Kombination mit der hochpräzisen sphärischen Bearbeitung kann ein langfristig stabiler Betrieb unter kombinierten Bedingungen mäßiger Korrosion und hoher wechselnder Druckbelastung aufrechterhalten werden. Die Produkte eignen sich besonders für Szenarien zur Flüssigkeitskontrolle, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Festigkeit erfordern, wie z. B. Meerwasseraufbereitung, Öl- und Gastransport, chemische Entschwefelung und industrielle Küstenpipelines.

Duplex Stainless Steel Valve Balls

 

Produktspezifikation

Indikatorelemente

Technische Spezifikationen

Größenbereich

1/2" bis 48" (unterstützt nicht-standardmäßige Anpassungen)

Druckstufe

PN16-PN160 (Klasse 150-900)

Kugelförmiges Material

Duplex-Edelstähle wie 2205 (S31803) und 2507 (S32750).

Herstellungsprozess

Schmieden + Lösungsbehandlung + Präzisionsbearbeitung + Schleifen und Polieren der Dichtfläche

Koaxialität

Kleiner oder gleich 0,05 mm

Rundheitsgenauigkeit

Kleiner oder gleich 0,02 mm

Oberflächenrauheit

Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm (Dichtfläche)

Toleranz des Außendurchmessers

1/2" – 4": +0.03 mm
6" – 12": +0.05 mm
14" – 48": +0.10 mm

Toleranz des Innendurchmessers

1/2" – 4": 0~+0.03 mm
6" – 12": 0~+0.05 mm
14" – 48": 0~+0.10 mm

Anwendbare Temperatur

-50 Grad bis 350 Grad (je nach Materialqualität)

 

Produktmerkmale

  • Die austenitische -ferritische zweiphasige Struktur kombiniert hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit, wobei die Streckgrenze doppelt so hoch ist wie die von gewöhnlichem austenitischem Edelstahl
  • Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionen-Lochfraß und Spaltkorrosion mit einer kritischen Lochfraßtemperatur (CPT) weit über 316L, wodurch es für Umgebungen mit Medien mit hohem Salzgehalt geeignet ist
  • Es verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und ist äußerst zuverlässig im sicheren Betrieb in Medien, die anfällig für Spannungskorrosion sind, wie z. B. Schwefelwasserstoff und Chloride
  • Es zeichnet sich durch hervorragende mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus, hält höheren Drücken und wechselnden Belastungen stand und ist für hohe Drücke und häufige Öffnungs- und Schließbedingungen geeignet
  • Die hervorragende Erosions- und Abriebfestigkeit erhält die Integrität der Dichtoberfläche in Medien mit geringen Mengen an Feststoffpartikeln aufrecht
  • Die hervorragende Korrosionsermüdungsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer von Ventilen unter der kombinierten Wirkung von Korrosion und wechselnden Belastungen

 

Produktanwendungsumfang/Nutzungsszenarien

 
 

Anwendbare Medien:

Meerwasser, Salzlake mit hohem{0}}Salzgehalt, industrielles Umlaufwasser mit Chloridionen, Öl- und Gasfeldextraktionswasser, saures Öl und Gas (mit H₂S/CO₂), verdünnte Schwefelsäure/verdünnte Phosphorsäure, organische Säuren, alkalische Flüssigkeiten, Rauchgasentschwefelungsschlamm usw

 
 
 

Anwendbare Betriebsbedingungen:

Korrosive Umgebungen mit hoher Chloridionenkonzentration, mittlere Temperatur- und Druckbedingungen, wechselnde Belastungen und häufiges Öffnen und Schließen, Erosionsbedingungen mit geringen Mengen an Feststoffpartikeln und Meeresumgebungen in Atmosphären- und Gezeitenzonen

 
 
 

Anwendungsgebiete:

Meerwasserentsalzungs- und Meerwasserkühlsysteme, Offshore-Öl- und Gasplattformen und Ventilunterstützung für Unterwasserpipelines, Öl- und Gassammel- und -raffinierungs-Entschwefelungsanlagen, Rauchgasentschwefelungssysteme (REA) für die chemische Industrie, Umlaufwassersysteme für Küstenkraftwerke, Papier- und Zellstoffindustrie, Flüssigkeitskontrolle in Brücken- und Küsteninfrastrukturen

 

 

FAQ

Was sind die Hauptvorteile von Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl?

Der Kernvorteil von Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl liegt im synergistischen Effekt „hohe Festigkeit + hohe Korrosionsbeständigkeit“. Seine Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie die von Edelstahl 316L, sodass er bei gleicher Wandstärke einem höheren Druck standhalten kann; Da seine austenitische -Ferrit-Zweiphasenstruktur unempfindlich gegenüber Chloridionen ist, übertrifft seine Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion die von herkömmlichem austenitischem Edelstahl bei weitem. Dadurch eignet er sich besonders als Ersatz für gewöhnliche Edelstahlprodukte in der Schiffstechnik und beim Öl- und Gastransport, wo hoher Salzgehalt, hohe Chloridionen und wechselnde Belastungen nebeneinander bestehen.

Was ist der Unterschied zwischen Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl und gewöhnlichen Ventilkugeln aus austenitischem Edelstahl (z. B. 316L)?

316L hat eine einphasige austenitische Struktur mit begrenzter Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und birgt die Gefahr von Lochfraß und Spannungsrisskorrosion in Chloridionenumgebungen; Aufgrund der zwei-Phasenstruktur mit etwa gleichen Anteilen austenitischer und ferritischer Komponenten wird die Streckgrenze etwa verdoppelt, der Lochfraßäquivalentwert (PREN) höher und die Spannungskorrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Unter den gleichen Bedingungen des korrosiven Mediums können Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl sicher in höheren Chloridionenkonzentrationen und Temperaturbereichen betrieben werden.

Wie wählt man zwischen den Materialien 2205 und 2507?

2205 ist ein wirtschaftlicher Duplex-Edelstahl, der für mittlere Chloridionenkonzentrationen (z. B. Meerwasserkühlung und Entsalzungsvorbehandlung) und herkömmliche Öl- und Gasbedingungen geeignet ist; 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit höherem Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt, höherer Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion sowie einer höheren kritischen Lochfraßtemperatur und eignet sich für raue korrosive Umgebungen wie hohe Temperaturen, hohen Salzgehalt, stark saure Medien und die Öl- und Gasförderung in der Tiefsee. Die Modellauswahl sollte umfassend anhand der Chloridionenkonzentration, der Temperatur, des pH-Werts und des Druckniveaus des Mediums bewertet werden.

Welche besonderen Anforderungen gibt es beim Schweißen bzw. Bearbeiten von Duplex-Ventilkugeln aus Edelstahl?

Während des Schmiedens und der anschließenden Verarbeitung müssen die Lösungsbehandlungstemperatur und die Abkühlgeschwindigkeit von Duplex-Ventilkugeln aus rostfreiem Stahl streng kontrolliert werden, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Austenit und Ferrit sicherzustellen und die Ausfällung schädlicher Metalle (z. B. σ-Phasen) zu verhindern, wodurch Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften gewährleistet werden. Unser Unternehmen verfügt über ein ausgereiftes Prozesssystem für die thermische Verarbeitung und Lösungsbehandlung, um die Gleichmäßigkeit der Produktmikrostruktur und Leistungskonsistenz sicherzustellen und die strengen Qualitätsanforderungen für die Unterstützung von High-End-Ventilen zu erfüllen.

 

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