Zhejiang Jigong Valve Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von gepanzerten Ventilkugeln in China. Wenn Sie billige, in China hergestellte, gepanzerte Ventilkugeln im Großhandel kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.
Grundlegende Einführung
Gepanzerte Ventilkugeln werden hergestellt, indem hochleistungsfähige Sinterkarbidschichten (wie Stellit, Wolframkarbid, Chromkarbid usw.) durch fortschrittliche Oberflächenverstärkungsprozesse auf die Dichtflächen des kugelförmigen Substrats aufgetragen werden und eine Verbundstruktur mit metallurgischer Bindung oder hochfester mechanischer Verzahnung entsteht. Dieses einzigartige Design behält die hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit des Grundmaterials bei und verleiht der Oberfläche gleichzeitig extreme Härte, Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es widersteht wirksam langfristigen Verbundangriffen durch Medien, die feste Partikel, Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit und stark korrosive Chemikalien enthalten. Die ausgehärtete Schicht kann eine Dicke im Millimeter---Bereich mit starker Haftung erreichen und widersteht Abblättern und Rissen. Je nach Einsatzbedingungen stehen verschiedene Hartmetallmaterialien zur Verfügung. Das Produkt ist besonders ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Kohlechemie, dem Schlammtransport, der Stromerzeugung und der Erdölraffinerie, wo hoher Abrieb, starke Erosion, hohe Temperaturen und hoher Druck vorherrschen, was es zu einer Schlüsselkomponente für die Verlängerung der Ventillebensdauer und Betriebszuverlässigkeit macht.
Produktspezifikation
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Indikatorelemente |
Technische Spezifikationen |
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Größenbereich |
1/2" bis 56" (unterstützt nicht-standardmäßige Anpassungen) |
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Druckstufe |
PN16-PN420 (Klasse 150-4500) |
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Sphärisches Substratmaterial |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl 304/316, legierter Stahl usw |
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Gehärtetes Schichtmaterial |
Stellit, Wolframkarbid (WC), Chromkarbid (CrC), Hartmetall auf Nickelbasis- und andere Optionen sind verfügbar |
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Herstellungsprozess |
Präzisionsbearbeitung des Substrats + Oberflächenauftragsschweißen / Sprühhärtebehandlung + Präzisionsschleifen und Polieren der gehärteten Schicht |
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Oberflächenhärte |
HRC 55~70 (Metallhärteschicht) / HRA 85+ (Keramikhärteschicht) |
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Koaxialität |
Kleiner oder gleich 0,05 mm |
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Rundheitsgenauigkeit |
Kleiner oder gleich 0,02 mm |
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Oberflächenrauheit |
Ra Kleiner oder gleich 0,4 μm (Dichtfläche) |
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Toleranz des Außendurchmessers |
1/2" – 4": +0.03 mm |
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Toleranz des Innendurchmessers |
1/2" – 4": 0~+0.03 mm |
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Anwendbare Temperatur |
-196 Grad bis 1200 Grad (abhängig von der ausgehärteten Schicht und dem Substratmaterial) |
Produktmerkmale
- Die Dichtfläche ist durch Overlay/Thermospritz-Hartmetall verstärkt und bietet eine extrem hohe Oberflächenhärte bei gleichzeitiger Beibehaltung der Zähigkeit des Substrats für hervorragende Schlagfestigkeit
- Zu den Hartauftragsmaterialien gehören Stellit, Wolframkarbid, Chromkarbid usw., was eine flexible Auswahl ermöglicht, um verschiedenen Verschleißtypen und korrosiven Medien gerecht zu werden
- Eine starke metallurgische Bindung zwischen der gehärteten Schicht und dem Substrat sorgt für eine hervorragende Schlagzähigkeit und widersteht wechselnder Beanspruchung durch Erosion großer -Partikel und häufigem Wechseln
- Hervorragende Hochtemperaturleistung – behält Härte und Korrosionsbeständigkeit auch bei erhöhten Temperaturen bei und eignet sich für Hochtemperaturdampf und thermische Medien
- Verhindert effektiv Riefen und Riefen auf Dichtflächen durch harte Partikel und reduziert so das Risiko interner Leckagen erheblich
- Bietet im Vergleich zu Vollhartmetallkugeln eine bessere Schlagzähigkeit; Die gehärtete Schicht kann bei Abnutzung durch eine Schweißnahtreparatur repariert werden, was die Lebenszykluskosten senkt
Produktanwendungsumfang/Nutzungsszenarien
Anwendbare Medien:
Schlämme, die feste Partikel enthalten, Mineralschlamm, Kohleschlamm, Flugaschegas-Feststoff-Zweiphasenströmung, Hochtemperaturdampf, saure/alkalische korrosive Medien, saures Öl/Gas, Schwarzwasser/Grauwasser usw.
Anwendbare Betriebsbedingungen:
Starke Verschleißpartikelerosion, hohe Temperaturen und hoher Druck, starke Korrosion, Hochgeschwindigkeitsströmungserosion und häufige zyklische Belastungen – insbesondere wenn Stoß und Abrieb gleichzeitig auftreten.
Anwendungsgebiete:
Kohlechemie (Vergaser-Schleusentrichterventile, Schwarzwasser-Steuerventile), Schlammleitungen, Energieindustrie (Entschwefelung, Schlackenhandhabung), Erdölraffination (FCC, Hydrierung), Metallurgie und Bergbau, Zement und Baustoffe sowie andere Flüssigkeitskontrollsysteme für die Schwerindustrie.
FAQ
Was sind die Hauptvorteile von gepanzerten Ventilkugeln?
Aufgepanzerte Ventilkugeln bilden durch Auftragschweißen oder thermisches Spritzen eine verstärkte Hartmetallschicht auf der Dichtfläche und sorgen für extreme Verschleiß-, Erosions-, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, während das robuste Substrat Stoßbelastungen absorbiert. Die Verbundstruktur eignet sich hervorragend für schwierige Bedingungen, bei denen sowohl Abrieb als auch Stöße auftreten, und verlängert die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Ventils erheblich.
Was sind die gängigen Aufpanzerungsmaterialien und wie wählt man sie aus?
Zu den gängigen Materialien gehören Stellit (auf Kobaltbasis), Wolframkarbid (WC), Chromkarbid (Cr₃C₂) und Karbide auf Nickelbasis. Stellite bietet eine ausgewogene Hochtemperatur-, Korrosions- und Schlagfestigkeit; WC bietet die höchste Härte für abrasiven Verschleiß; CrC weist in oxidierenden Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt und erhöhten Temperaturen eine bessere Leistung auf. Die Auswahl hängt von der Zusammensetzung des Mediums, der Temperatur, der Partikelgröße und der Schwere des Aufpralls ab. Unser Team kann Ihnen mit maßgeschneiderten Empfehlungen behilflich sein.
Was ist der Unterschied zwischen gepanzerten Ventilkugeln und Ventilkugeln aus massivem Wolframkarbid (TCC)?
Kugeln aus massivem Wolframkarbid sind gleichmäßig hart, aber spröde und weisen eine geringe Schlagfestigkeit auf – sie neigen bei starker Erschütterung zur Rissbildung. Hartbeschichtete Kugeln hingegen verfügen über ein robustes Stahlsubstrat mit einer harten Oberflächenschicht, die eine hohe Oberflächenhärte mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit kombiniert. Darüber hinaus kann die ausgehärtete Schicht bei Abnutzung durch erneutes Auftragen repariert werden, wodurch die Austauschkosten gesenkt werden. Somit eignen sich Bälle mit Hartbeschichtung besser für Bedingungen mit Aufprall und Abrieb, während TCC-Bälle besser für reinen Abrieb ohne nennenswerten Aufprall geeignet sind.
Wird sich die Hartbeschichtung während des Betriebs ablösen oder reißen?
Bei richtiger Materialauswahl und ausgereifter Prozesssteuerung bildet die Überzugs- oder Sprühschicht eine metallurgische Verbindung oder eine hochfeste mechanische Verzahnung mit dem Substrat, ergänzt durch Übergangsschichten und Spannungsentlastungsmaßnahmen, was zu einer hervorragenden Schlagzähigkeit führt. Unter normalen Betriebsbedingungen löst sich die Schicht nicht ab oder reißt nicht und kann einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten. Für extreme Wechselbelastungen oder Temperaturwechsel bieten wir maßgeschneiderte Prozesslösungen zur weiteren Steigerung der Haltbarkeit.
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